切削液是一种很容易发臭变质的产品，需要良好的日常保养和不定期的检查才能保证其使用效果，并延长切削液的使用寿命。

  1.确保液体循环路线畅通

  在使用切削液的过程中，需要及时清除金属粉末、金属碎屑、霉菌粘液、切削液本身的分解物和砂轮屑，以免堵塞循环线。悬浮在冷却液中的颗粒损坏了泵的密封，增加了磨损，影响加工质量。

  2.抑制细菌生长

  切削液可以通过定期添加杀菌剂和超微过滤来抑制细菌的繁殖(尤其是切削液乳液)。浮油是厌氧细菌繁殖的温床。漂浮的油通常漂浮在乳液油的表面，阻与空气的接触，导致乳液缺氧，使厌氧细菌迅速繁殖，加速乳液的腐败。

  3.控制切削液浓度

  切削液的日常维护方法
  ①切削液浓度过低：切削液浓度过低容易引起金属锈蚀、金属腐蚀、刀具磨损加剧、影响金属加工质量等一系列不良后果。

  ②切削液浓度过高：切削液浓度过高不仅会浪费浓缩液，还会造成泡沫增加（影响冷却润滑效果）等不良后果，还会造成切削液滤纸堵塞，降低切削液清洗冷却性能，增加切削液杂质含量，容易引起操作人员皮肤过敏。

  切削液的浓度需要每天用折光仪检测，并及时调整，正确的浓度可以保证切削液的稳定性。